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不锈钢钣金加工的问题如何解决

    钣金加工行业发展迅速,触及各行各业。关于任何钣金零件都有一定的加工工艺,而且不锈钢钣金的加工分工和操作需求有明确的规则。那么你知道在进行不锈钢钣金加工的问题点有哪些,怎么解决吗?下面小编为大家具体介绍一下这些问题!


    不锈钢钣金加工的几个问题:


    1、切削力大,切削温度高这种资料强度高,切削时切向应力大,塑性变形大,切削力大。此外,材料导热性差,导致不锈钢加工切削温度升高,而且高温会会集在刀具刃口处,这样就会加快刀具的磨损。



    2、加工硬化严峻不锈钢和一些高温合金不锈钢都是奥氏体组织,切开时有很大的硬化倾向,通常是一般碳钢的几倍。刀具在加工硬化区域切开,缩短了刀具的使用寿命。


    3、易粘刀奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢都具有切屑强韧、切削温度高的特色。假如加工强度高的话,会产生粘结、熔焊等粘刀现象,影响钣金加工零件的表面粗糙度。


    4、加快刀具磨损不锈钢钣金资料一般含有高熔点元素,塑性大,切开温度高,加快刀具磨损,频繁替换刀具,影响出产功率,提高刀具使用本钱。


    ff怎么解决这些问题?


    1、由于不锈钢导热性差,弹性模量小,在钻孔时孔的加工难度大。解决这类资料的孔加工问题,主要是挑选合适的刀具资料,确认合理的刀具几许参数和刀具切开量。


    2、钻孔上述资料时,钻头一般采用W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等资料制成。这些钻头的缺陷是价格昂贵,难以购买。


    3、W18Cr4V一般规范高速钢是常用的刀具资料,在钻孔时由于顶角小,切屑太宽,无法及时排出孔外。切削液不能及时冷却钻头等缺陷,所以要根据加工资料来挑选合适的刀具资料。


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